PC构件，英语Precast Concrete，是混凝土预制件的简称，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

 

 

　　PC预制构件的优势

　　PC构件具有节能、绿色环保、降低成本、提供使用功能及性能等诸多优势。在当今国际建筑领域，PC项目的运用形式，各国和各地区均有所不同，在中国大陆地区尚属开发、研究阶段。近年来，建筑产业化、节能减排、质量、生态环保等种种建筑新理念为PC构件带来了发展契机，城镇化进程中的大量基础设施建设，大规模保障房急需标准化、快速建造高质量建筑，更为PC构件提供了广阔空间。

　　：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业系数更高;

　　质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制;

　　速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度;

　　成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低;机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。

　　环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低

 

　　随着国家对建筑产业化政策的调整以及装配式混凝土结构施工技术的不断完善，住宅产业化的热潮不断升温。建筑施工对节能环保要求的不断提高以及劳动力成本的大幅增长，进一步加速了建筑行业走向构件工厂预制、现场拼装的可能。

　　近几年，PC构件厂如雨后春笋般在各地拔地而起，国内30多家建筑工业化产业基地相继落成，沈阳、安徽、深圳、上海等多地工业化建设已初具规模，这种现代建筑产业正逐步占领市场，并成为建筑产业化的支柱。

　　构件制作工艺

　　根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。目前预制外墙、预制楼梯、预制阳台等仍以台座法生产为主，部分标准化生产的预制内隔墙条板已经实现了机组流水法或传送带法。

　　(一)台座法 台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽，也可以是钢结构。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。

　　(二)机组流水法 机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。

　　(三)传送带流水法 模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。

 

　　预制构件的成型

　　常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法等，以振动法为主。

　　振动法 用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。插入式振动器振捣时宜呈梅花状插入，间距不宜超过300mm。若预制构件要求清水混凝土表面，则插入式振动棒不能紧贴模具表面，否则将留下棒痕。表面振动器振捣的方法分为静态振捣法和动态振捣法。前者用附着式振动器固定在模具上振捣，后者是在压板上加设振动器振捣，适宜不超过0mm的平板混凝土构件。

　　挤压法 用挤压法常用于连续生产空心板，尤其是预制轻质内隔墙时常用。

　　离心法 离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。离心法常用于大口径混凝土预制排水管生产中。

 

　　预制构件养护

　　(一)预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等，以自然养护和蒸汽养护为主。

　　(二)自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。

　　(三)蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高，占用场地大大减少。

　　(四)蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑)内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。

　　(五)蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。

　　(六)蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段，蒸汽养护时，混凝土表面高温度不宜高于65℃，升温幅度不宜高于℃/h，否则混凝土表面宜产生细微裂纹。

　　PC构件的安装

　　PC构件吊装工艺：

　　1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。

 

　　2.扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。

　　3. 先将吊环螺栓拧入 PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面 0～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。

 

　　4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。

　　5. 当 PC 外墙下降到位之后，吊装工人将 PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将 PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。

 

　　6. 墙体调整：待墙板吊装位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。2米高度垂直度误差不得超过5毫米。在PC 墙体的侧移方向上，人工采用撬棒在偏出方向一侧顶推墙体，根据预先在楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧移方向的位置。平面位置误差不得超过 2mm。调节标高必须以PC板上口标高作为控制的重点，标高的允许误差为2毫米。

 

　　7. 部分墙体吊装完成后开始安装墙连接件及接驳螺栓，粘贴美纹纸。为确保相邻两块外墙模在混凝土浇捣后不会产生错位，在外墙模外侧拼缝处用螺栓垫片进行对拉限位加固处理。

 

　　8. 预制墙柱吊装根据吊装报告，顺时针依次完成吊装。

　　9. 现浇部分外墙钢筋与PC同步进行。随即木工班组工作人员进行模板搭设。

　　10.本层支撑体系搭建。

 

 

　　11.梁板模板施工。

　　12.预制楼板、阳台、空调板吊装：按照预制构件安装方案吊装顺序吊装。顺序如下。整理叠合板四周甩出钢筋不得弯90°，不得压于板下。预留锚固钢筋伸入梁内1/2梁宽。

　　13.楼板调整：预先与在左右两侧的墙柱钢筋上与 PC 构件上弹出的标高线对准，每隔五块PC板现场要架设水平仪扫视，每块板测量五个点，调节标高使其在正确高度。

　　14.待梁、顶板模板施工完毕以及预制板吊装完成后，进行此部分梁、顶板钢筋的绑扎，水电管线预埋安装，上层斜撑固定件预埋，浇筑混凝土。PC板结构混凝土浇筑7天之后，拆除角码、斜撑和外露螺栓、辅助件。

　　15.楼梯安装，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式，吊装楼梯预制件，与预埋件位置对齐。

　　16.勾缝， 封堵前，应拼缝间的杂物、粉尘、油污等不利于粘结的污垢。每隔1m预埋直径15mmPVC管，用于注浆时导出界面湿润残留水，勾缝砂浆采用无收缩砂浆封堵专用料，单次搅拌的封堵料在30分钟内用完，封堵完成后浇水养护至少12小时。

　　17.注浆：

　　首先将所有注浆口塞堵打开，封堵所有排浆孔;从任一侧位于中间的接头灌浆口进行灌浆;注浆需连续完成，中间不允许停顿;当某一注浆口溢出砂浆时及时进行封堵，所有注浆口均完成封堵后，同时打开排浆孔塞堵;逐一将溢出砂浆的排浆孔用塞堵塞住，待所有套筒排浆孔均有砂浆溢出时，停止灌浆。

　　18.注浆注意事项：

　　1.注浆工经专业培训。2.浆料严格按说明配置。3.专人全程监控。4.舱内清理干净，湿润。5.留置影像资料。6.夏季晴天施工，当构件表面高于30度时，先采取降温措施。7.拌合水温控制在度以下，不超过25度，现取现用。8.遇停电等特殊情况，可使用手动灌浆枪或手动灌浆泵进行应急施工。9.若因连通腔过长造成个别砂浆接头未满时，先堵死已完成注浆口，针对未完成接头进行单一灌浆，直至排浆口溢浆。

　　19.打密封胶：凿除塞缝砂浆，深度在1.5到2厘米，高压喷气去尘，用甲苯或二甲苯清洗打胶面，填塞直径30mm背衬圆棒，贴美纹纸，清理打胶缝隙，打胶时胶枪嘴触及接口底部，确保密封胶填满，撕除美纹纸，密封胶结皮48小时内不宜触摸，粘贴防水雨布。

　　.其他楼层按照此顺序继续施工直至装配施工完成。